柴油發(fā)電機組安裝技術(shù)交底
一、交底內(nèi)容：
1．工藝流程基礎(chǔ)制作－開箱檢查－主機安裝－排氣、燃油、冷卻系統(tǒng)安裝－電氣設(shè)備安裝－地線安裝－機組接線－機組調(diào)試－試運行驗收
2．操作方法
1）基礎(chǔ)制作：根據(jù)設(shè)計要求和產(chǎn)品技術(shù)文件的要求確定柴油發(fā)電機在混凝土基礎(chǔ)的標(biāo)高、幾何尺寸，在基礎(chǔ)上預(yù)留機組地腳螺栓孔，發(fā)電機進場后，按實際安裝孔距埋入地腳螺栓。基礎(chǔ)的混凝土強度等級必須符合設(shè)計要求。
2）開箱檢查
a.設(shè)備開箱檢查由建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、施工單位和設(shè)備生產(chǎn)廠家共同進行，并做好檢查記錄。
b.按照設(shè)備裝箱單，施工圖紙及設(shè)備技術(shù)文件核對柴油發(fā)電機及附件、備件。
3) 柴油發(fā)電機及其輔助設(shè)備的銘牌齊全，外觀檢查無損傷及變形。
4)柴油發(fā)電機的容量、規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并具有出廠合格證和出廠技術(shù)文件。
3．主機安裝
1)在機組安裝前必須對現(xiàn)場進行詳細的考察，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制詳細的運輸、吊裝及安裝方案。
2)對基礎(chǔ)的施工質(zhì)量和防振措施進行檢查，保證滿足設(shè)計要求。
3)根據(jù)機組安裝位置、機組重量選用適當(dāng)?shù)钠鹬卦O(shè)備和索具，將設(shè)備吊裝就位，機組運輸、吊裝須由起重工操作，電工配合進行。
4)使用墊鐵等固定鐵件實施穩(wěn)機找平作業(yè)，預(yù)緊地腳螺栓。必須在地腳螺栓擰緊前完成找平作業(yè)。采用楔鐵找平時，應(yīng)將一對楔鐵用點焊連接。
4.排氣、燃油、冷卻系統(tǒng)安裝
1)排氣系統(tǒng)的安裝：柴油發(fā)電機組的排氣系統(tǒng)由法蘭連接的管道、支撐件、波紋管和消聲器組成，在法蘭連接處應(yīng)加石棉墊圈，排氣管管出口應(yīng)經(jīng)過打磨，消聲器安裝正確。機組與排煙管之間連接的波紋管不能受力，排煙管外側(cè)宜包一層保溫材料。
2)燃油、冷卻系統(tǒng)的安裝：主要包括儲油罐、機油箱、冷卻水箱、電加熱器、泵、儀表和管路的安裝。
5.電氣設(shè)備的安裝
1)發(fā)電機控制箱（屏）是發(fā)電機的配套設(shè)備，主要是控制發(fā)電機送電及調(diào)壓。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，小容量發(fā)電機的控制箱直接安裝在機組上，大容量發(fā)電機的控制屏則固定在機房的地面基礎(chǔ)上，或安裝在與機組隔離的控制室內(nèi)，具體安裝方法應(yīng)符合成套配電控制柜（屏、臺）安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)。
2)對于500KW以下的柴油發(fā)電機組，隨機組配有配套的控制箱（屏）和勵磁箱，對于500KW以上的機組，機組生產(chǎn)商一般提出控制屏。
3)根據(jù)控制屏和機組安裝的位置安裝金屬橋架，應(yīng)符合電纜橋架安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)。
6.地線安裝
1)將發(fā)電機的中性線（工作零線）與接地母線用專用地線及螺母連接，螺栓防松裝置齊全，并設(shè)置標(biāo)識。
2)將發(fā)電機本體和機械部分的可接近導(dǎo)體均應(yīng)與保護接地（PE）或接地線（PEN）進行可靠連接。
7.機組接線
1)敷設(shè)電源回路、控制回路的電纜，并與設(shè)備進行連接，應(yīng)符合電纜敷設(shè)工藝標(biāo)準(zhǔn)。
2)發(fā)電機及控制箱接線應(yīng)正確可靠。饋電線兩端的相序必須與原供電系統(tǒng)的相序一致。
3)發(fā)電機隨機的配電柜和控制柜接線應(yīng)正確無誤，所有緊固件應(yīng)牢固，無遺漏脫落、開關(guān)、保護裝置的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。
8.機組調(diào)試
1)將所有的接線端子螺絲再檢查一次；用兆歐表測試發(fā)電機至配電柜的饋電線路以及相間、相對地間的絕緣電阻，其絕緣電阻值必須大于1(*0.5)MΩ。對1KV及以上的線路直流耐壓試驗為2.5(*2.4)KV，時間15min，泄漏電流穩(wěn)定，無擊穿現(xiàn)象。
2)用機組的啟動裝置手動啟動柴油發(fā)電機無負荷試車2(*1)h，檢查機組的轉(zhuǎn)向和機械轉(zhuǎn)動有無異常，供油和機油壓力是否正常，冷卻水溫是否過高，轉(zhuǎn)速自動和手動控制是否符合要求；如發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。
3）柴油發(fā)電機無負荷試車合格后，再進行4(*2)h空載試驗，檢查機身和軸承的溫升；只有機組空載試驗合格，才能進行帶負荷試驗。
4）檢測自動化機組的冷卻水、機油加熱系統(tǒng)，接通電源，如水溫低于15℃，加熱器應(yīng)自動啟動加熱，當(dāng)溫度達30℃時加熱器應(yīng)自動停止加熱。對機油加熱器的要求與冷卻水加熱器的要求一致。
5）檢測機組的保護性能：采用儀器分別發(fā)出機油壓力低、冷卻水溫高、過電壓、缺相、過載、短路等信號，機組應(yīng)立即啟動保護功能，并進行報警。
6）檢測機組補給裝置：將裝置的手/自動開關(guān)切換到自動位置，人為放水/油至低液位，系統(tǒng)自動補給；當(dāng)液面上升至高液位時，補給應(yīng)自動停止。
7）采用相序表對市電與發(fā)電機電源進行核相，相序應(yīng)一致。
8）與系統(tǒng)的聯(lián)動調(diào)試：人為切斷市電電源，主用機組應(yīng)能在設(shè)計要求的時間內(nèi)自動啟動并向負載供電。恢復(fù)市電，備用機組自動停機。
9）試運行驗收：對受電側(cè)的開關(guān)設(shè)備、自動或手動切換裝置和保護裝置等進行試驗，試驗合格后，按設(shè)計的備用電源使用分配方案，進行負荷試驗，機組和電氣裝置連續(xù)運行24h無故障。方可交接驗收。
二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1．主控項目
1）發(fā)電機組至低壓配電柜饋電線路的相間、相對地間的絕緣電阻值應(yīng)大于1(*0.5)MΩ；對lkV及以上的饋電線路直流耐壓試驗為2.5(*2.4)kV，時間15min，泄漏電流穩(wěn)定，無擊穿現(xiàn)象。
2）柴油發(fā)電機饋電線路連接后，兩端的相序必須與原供電系統(tǒng)的相序一致。
3）發(fā)電機中性線(工作零線)應(yīng)與接地干線直接連接，螺栓防松零件齊全，且有標(biāo)識。
2．一般項目
1）發(fā)電機組隨帶的控制柜接線應(yīng)正確，緊固件緊固狀態(tài)良好，無遺漏脫落。開關(guān)、保護裝置的型號、規(guī)格正確，驗證出廠試驗的鎖定標(biāo)記應(yīng)無位移，有位移應(yīng)重新按制造廠要求試驗標(biāo)定。
2）發(fā)電機本體和機械部分的可接近裸露導(dǎo)體應(yīng)接地(PE)或接零(PEN)可靠，且有標(biāo)識。
3）受電側(cè)低壓配電柜的開關(guān)設(shè)備、自動或手動切換裝置和保護裝置等試驗合格，應(yīng)按設(shè)計的自備電源使用分配預(yù)案進行負荷試驗，機組連續(xù)運行24(*12)h無故障。
4）柴油發(fā)電機組的安裝位置應(yīng)正確、與基礎(chǔ)連接的螺栓緊固，帶有減震器的應(yīng)與減震器連接緊密牢固，防松零件齊全，不松動。
5）發(fā)電機與控制柜的引入導(dǎo)線，應(yīng)有防護，配線整齊，端子與導(dǎo)線連接緊密。
6）柴油發(fā)電機組的供油供水管道和排煙管道的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：
a.發(fā)電機組的供油供水管道連接嚴(yán)密，固定牢靠，橫平豎直，走向合理，與其他適配部件連接準(zhǔn)確，各部件及附屬設(shè)備應(yīng)固定牢固，吊、支托架配制合理。
b.排煙管道安裝牢固，支架、吊架設(shè)置均勻，結(jié)構(gòu)合理，并符合承重力要求，伸縮裝置與活動支架的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。c.管道的保溫層厚度應(yīng)均勻，表面平整，附著緊密。
三、成品保護
1）設(shè)備運到現(xiàn)場后，暫不能安裝就位時，應(yīng)及時遮蓋，防止風(fēng)吹、日曬、雨淋，如有設(shè)備庫，最好將設(shè)備存放在庫房。
2）發(fā)電機及其輔助設(shè)備安裝在機房內(nèi)，機房門應(yīng)加鎖。
3）施工各工種之間要互相配合，保護設(shè)備不受碰撞損傷。
4）發(fā)電機安裝后，應(yīng)保持機房干燥，以防設(shè)備銹蝕。應(yīng)注意的質(zhì)量問題
四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1）施工人員應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計和發(fā)電機標(biāo)注接線方式接線，防止接線不正確。
2）發(fā)電機的中性線(工作零線)與接地母線的引出端子應(yīng)用專用螺栓直接連接起來，螺栓防松裝置齊全，并有接地標(biāo)識，避免發(fā)電機的中性線(工作零線)與接地母線連接不牢。
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